大家都知道现在弯管广泛利用与各个行业，但是在制作过程中，肯定会有一些麻烦，其中弯管制作的最大麻烦就是内弧处的褶皱问题，就是受到压力的那一侧会慢慢增厚，然后起上一个大包，特别是随着弯曲的半径越来越小，内弧的褶皱就会更加厉害。在这个问题上，国内的弯管机在这几十年都没有提供一个满意的答案。这样的问题不仅让产品非常难看，还会对其质量有很大的影响。

　　为什么会产生这样的褶皱呢?这就要从弯管的制作过程来找了，弯管制作主要是采用给钢管套上感应圈，然后通上电流加热的方式，等到加热到一定的温度，再进行弯制，向钢管施加一定的推力，然后钢管会发生一系列的变化，然后就会按照原先设定好的曲半径进行变化，等到弯管制成了，就把这一段从感应圈中移出来，进行一些降温，也就是冷却，然后下一段钢管再进入感应圈，如此循环往复。

　　如果在加热的过程中，加热带很宽的时候，就可以降低堆力，但是受到压力的那一边钢材的塑性会发生紊乱的情况，这样的话就会产生不规则的褶皱了，还会让横横截面偏扁，这样的弯管质量肯定是不会高的，所以要很好的把握加热带的宽度。弯管的弯曲主要是发生在加热之后，变形阻力小的那一侧，因此，加热带窄一点的话，就不会出现上面的问题了。