弯管加工技术的应用越来越广泛，人们对弯管产品的质量要求越来越高。为了保证弯管加工加工的质量，必须设计合理的弯管加工模具。在模具设计和制造中，必须合理地设计模具的工艺参数。金属弯管广泛应用于现代工业领域，主要应用于汽车、机械、环保、化工、民用等行业。

根据多年的工作经验，弯管加工模设计应特别考虑几个关键点。一套弯管加工模的标准结构主要由五部分组成：轮模、夹紧模、导向模、芯杆、防皱板。工作过程如下：芯棒进入芯子，夹紧模用轮模夹住管子旋转，导向模夹住管子跟随管子弯管加工，防皱板固定。当弯管角度达到设定角度时，芯棒退出，导模和夹紧模松开复位，完成整个操作。

在弯管加工模设计中，核心步骤是轮模的设计。设计通常从这一部分开始。当确定产品管的外径d、壁厚δ和弯管加工半径r（三个设计元素）时，在设计轮模的弯管加工半径时，必须考虑管的回弹，从而确定模具的弯管加工半径r'。

一般情况下，在设计弯管加工模时，轮模腔的直径是根据管子的外径来设计的。管子的壁厚和外径决定了管子的强度，直接影响到夹紧模的夹紧长度。轮模的夹紧长度与夹紧模配合。轮模经常受到夹模的夹紧和管子的弯管加工力的冲击，因此要求整体韧性好，耐冲击性好，腔面耐磨性好。目前，一般采用调质+渗氮的热处理工艺，型腔表面硬度可达到HRC 55~HRC 60。

为了保证弯管加工的质量，模具夹紧设计的主要尺寸是长度尺寸，这主要取决于产品两个弯管之间的直线段长度。夹模长度尺寸太小，夹不住管子。弯管过程中，管子易打滑，操作外观，弯管加工部分出坑，不符合产品要求。反之，如果尺寸过大，则容易压扁和变形先前的弯管加工，这在技术上是不允许的。因此，应适当选择长尺寸。