我们都知道，在弯管加工过程中，当管道受到一定的力后，会产生一定量的回弹。然而，回弹后，其成形半径R1将比模具半径R2增加。这样，也会导致管件的切点发生变化。

因此，在使用弯管加工设备时，还需要考虑回弹引起的弯管加工点的变化。那么，我们应该采用什么方法来解决这个问题呢？例如，用数控测管机测量回弹相关参数的公式很多，通过一些公式计算回弹后的成形半径，然后根据该值修正弯管加工点。

但是，现在有一个问题。如果弯管加工件的规格相对较小，会出现一些误差，但仍能满足使用要求。但是，如果仍采用这种方法制作较大规格的管件，误差会更大，实际使用效果会受到严重影响。此外，一些其他原因，如材料，将导致更严重和复杂的问题。

如果这个问题不能解决，那么弯管加工件的精度自然就不能保证。为了很好地解决这个问题，我们应该使用现代的测量仪器。例如，我们可以使用弯管机，然后测量弯管加工和回弹后一批管道的成形半径，以此作为加工过程中弯管加工点的依据。

与传统的弯管加工测量方法相比，使用这种智能弯管加工测量仪可以更方便地获得弯管加工回弹后弯管加工件的成形半径。对于它的测量和计算原理，我们可以通过相关的公式来理解。