传统的弯管生产加工生产制造制造行业一般在新产品开发方案设计和生产制造过程中存在下列难点：

新产品开发方案设计：

1.传统新产品开发类软件购买、运用、维修保养成本上升、利用率低；

2.新产品开发方案设计各环节独立管理方案，无版本控制、状况管理方案，数据信息一致性无法保证，新产品开发效率高低；

3.企业环境因素新产品开发活动分散独立，合作度低。

生产制造：

1.安全系数、生态环境保护、能耗等检验体系管理不完善，效率高低，无法进行综合分析和提高，应用性差；

2.产品品质难题原因无法马上可追溯和预警信息信息内容，造成客户满意度差，直接原因艰辛；

3.制作工艺调整对接借助人工客服电话，效率高低且试错成本高。

基于Modelworks集成服务平台的设计，开发了弯头加工过程的总体规划和仿真软件，将加工中心优化计算方法与机构运动学三维建模相结合，对加工中心的总体制造目标、所有运动和适应过程进行仿真分析

弯管机械加工加工工艺总体规划与仿真模拟系统拥有五大主导作用

1大数据可视化日本动漫呈现，制作工艺生产制造优化计算方法更艺术化，云计算技术器占使用量更低

依据机构运动学三维建模的数控车床弯管生产制造仿真模拟方法，维持对生产制造总体目标和加工中心的所有运动健身过程的仿真模拟；采用按段参数化建模专业性，大幅降低室内空间设计模样和位姿不断变化过程中对云计算技术器的占据，提升计算效率高；

2遮住各种各样干涉场景，应用专利优化计算方法很大水准的提高干涉检测的精准度及速度

遮住各种各样干涉场景，依据仿真模拟方法及专业优化计算方法提升制作工艺加工过程中干涉检测的精准度及速度，并可依据仿真模拟动漫形象化的精确定位和检验干涉部位；

3提供特享型号规格库、模具库的建立机制，依据智能化系统的方式，维持工作经历的沉淀

顾客可依据主要参数建立特享型号规格库及模具库，一次设置，终身有效，维持加工工艺工作经历的沉淀和积累；

4各种各样生产制造方法，随便配搭

可用夹放式、扳弯式、推弯式、螺旋式四种方法。顾客可根据待生产制造铸铁件的模样随便挑选生产制造方法的构成；

5灵活的系统软件方法，可用信息管理系统集成化和被一体化

顾客可选手机app独立应用或将其嵌入目前数控车床，从而最大限度的维持资源配置的提高，具有很强的敞开式及扩展性。

依据上述功效，结合实际主要用途有效解决传统弯管生产制造制造行业一直以来犹如牵牛下井的难题。

1.为新品开发方案设计保养统一的数据信息管理方案，有效管理方案的软件版本，保证数据内容的一致性，提高新品开发方案设计的效率。??

2.维持企业环境因素新产品开发方案设计效率高合作，以及新产品开发方案设计与内部生产加工、顾客满意度的合作，降低新产品研发和生产周期。

3.维持生产过程的智能化系统、大数据可视化，使过程效率高、简洁明了、低成本，并依据过程智能化系统、大数据可视化的针对性改进，依据数据统计分析基础的优化策略。