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弯管制造中的最大障碍是什么?为什么为有这样的问题?
发布日期:03-03 09:20


  大家都知道现在弯管广泛利用与各个行业,但是在制作过程中,肯定会有一些麻烦,其中弯管制作的最大麻烦就是内弧处的褶皱问题,就是受到压力的那一侧会慢慢增厚,然后起上一个大包,特别是随着弯曲的半径越来越小,内弧的褶皱就会更加厉害。在这个问题上,国内的弯管机在这几十年都没有提供一个满意的答案。这样的问题不仅让产品非常难看,还会对其质量有很大的影响。

弯管制造中的最大障碍是什么?为什么为有这样的问题?

  为什么会产生这样的褶皱呢?这就要从弯管的制作过程来找了,弯管制作主要是采用给钢管套上感应圈,然后通上电流加热的方式,等到加热到一定的温度,再进行弯制,向钢管施加一定的推力,然后钢管会发生一系列的变化,然后就会按照原先设定好的曲半径进行变化,等到弯管制成了,就把这一段从感应圈中移出来,进行一些降温,也就是冷却,然后下一段钢管再进入感应圈,如此循环往复。

  如果在加热的过程中,加热带很宽的时候,就可以降低堆力,但是受到压力的那一边钢材的塑性会发生紊乱的情况,这样的话就会产生不规则的褶皱了,还会让横横截面偏扁,这样的弯管质量肯定是不会高的,所以要很好的把握加热带的宽度。弯管的弯曲主要是发生在加热之后,变形阻力小的那一侧,因此,加热带窄一点的话,就不会出现上面的问题了。


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