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在加工弯管的时候常用的模具结构设计介绍
发布日期:04-02 22:42


弯管加工技术的应用越来越广泛,人们对弯管产品的质量要求越来越高。为了保证弯管加工加工的质量,必须设计合理的弯管加工模具。在模具设计和制造中,必须合理地设计模具的工艺参数。金属弯管广泛应用于现代工业领域,主要应用于汽车、机械、环保、化工、民用等行业。

在加工弯管的时候常用的模具结构设计介绍

根据多年的工作经验,弯管加工模设计应特别考虑几个关键点。一套弯管加工模的标准结构主要由五部分组成:轮模、夹紧模、导向模、芯杆、防皱板。工作过程如下:芯棒进入芯子,夹紧模用轮模夹住管子旋转,导向模夹住管子跟随管子弯管加工,防皱板固定。当弯管角度达到设定角度时,芯棒退出,导模和夹紧模松开复位,完成整个操作。

在弯管加工模设计中,核心步骤是轮模的设计。设计通常从这一部分开始。当确定产品管的外径d、壁厚δ和弯管加工半径r(三个设计元素)时,在设计轮模的弯管加工半径时,必须考虑管的回弹,从而确定模具的弯管加工半径r'。

一般情况下,在设计弯管加工模时,轮模腔的直径是根据管子的外径来设计的。管子的壁厚和外径决定了管子的强度,直接影响到夹紧模的夹紧长度。轮模的夹紧长度与夹紧模配合。轮模经常受到夹模的夹紧和管子的弯管加工力的冲击,因此要求整体韧性好,耐冲击性好,腔面耐磨性好。目前,一般采用调质+渗氮的热处理工艺,型腔表面硬度可达到HRC 55~HRC 60。

为了保证弯管加工的质量,模具夹紧设计的主要尺寸是长度尺寸,这主要取决于产品两个弯管之间的直线段长度。夹模长度尺寸太小,夹不住管子。弯管过程中,管子易打滑,操作外观,弯管加工部分出坑,不符合产品要求。反之,如果尺寸过大,则容易压扁和变形先前的弯管加工,这在技术上是不允许的。因此,应适当选择长尺寸。


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