在基本的一些弯管加工加工工艺上，通常会出现一些不易操纵的要素等。而倘若可以将CAE运用于这一技术性之中，就可以协助专业技术人员观查到铝型材的动态性成型全过程，及其在不一样时时刻刻原材料的内应力、应变力、偏移遍布，融合那些数据信息就可以适度调节制作工艺，进而减少误差。

伴随着商品加工精度规定的日益提升，对弯管加工成形加工工艺明确提出了新的规定，传统式的定型加工工艺已无法符合当代生产制造的必须。现如今，CAE技术性已经变成型材加工成形中十分关键的专用工具，与此同时不能忽视的是也有许多原因牵制了这类运用，假如要想精确仿真模拟全部生产过程，就务必叙述产品工件原材料的物理性能，牢牢把握初始条件，与此同时能确切地解决生产过程中的各类问题。

不仅如此，工作员还理应依据该工艺的规定学习培训和把握一定的概念基本知识，而且不断进步，由于这在其中假如有一个阶段发生不正确，那麼便会危害到终的结论。因此，对弯管加工原理开展进一步的分析十分必须，融合CAE技术性，明确制作工艺主要参数对产品工件成型品质的危害规律性，并有效地运用以降低生产过程中形成的误差。

实际上，弯头的回弹力量通常牵制了弯管加工加工工艺的运用。假如可以十分地预测分析到回弹力量的尺寸，那麼就可以进一步提高生产制造的精密度。具体制造中，弯头加工工艺技术参数的明确关键以现实工作经验或根据尝试错误法来处理，即依据工作经验不断调节修弹性模量，更改主抗拉力、补拉力等技术主要参数。乃至必须多次实际操作和解决，终成形后也要开展人力校形。不但费时长，并且针对精密度也没法。

而针对CAD技术性来讲，就很好地解决了这个问题，不但保证了的技术服务和确保，并且又节约了成本，达到了当代弯管加工生产制造的必须。