弯头的特点是“弯”，运用灵便，加工方法多样。并不是说管路一开始就可以直接生产，而是用专用设备或高频加工。假如管道中有皱褶，原因是什么，怎样解决？

一.原因

1.这可能与弯管材料相关。在相似的成型环境下，形变速率低，抗压强度高，可能毁坏机器的全部弯折施工。

2.制造过程中每个弯头弯曲几次。在制造过程中，管道可以有效地放置在机器上，使设备弯曲管道，使管道布局适度变形。

二.处理

1.可通过前下模主缸支点向上移动，使管道沿下模曲线中间弯曲变形，直至弯曲成形。

2.弯曲曲线可有效确定不同规格和材料塑性变形的临界点，使不同的管道对应不同的下模，弯曲时不能靠近前夹具的一侧。

3.下模弯筒一侧需要有效放置，弯头内管后部超过上胎后部150左右mm，前三个弯，弯缸升程不宜过大，下一步要逐步增加。

在弯曲过程中，由于主要目的是弯曲管道，弯曲过程中可能会出现一点褶皱，这是正常的。假如你认为褶皱确实影响了外观，可以按照上面的方法来解决，并且尽可能光滑。

弯头基本都是经过加工的，因此加工时要特别注意弯头的制作工艺.只有加工方法和要求，才能更好地加工出符合要求的管路。有感觉管路无法加工，实际原因是什么，如何克服加工困难的问题？

一.原因

1.加工强度太高，造成刀具磨损快，铣面艰难，传热系数低，造成切削销刃塑性形变，刀具磨损快。

2.切削沉积瘤容易造成小块徽粉停留在切销边沿，造成弯管加工表层不良。

3.工具与加工材料的化学关系导致冷硬化和导热系数低，不仅会造成异常损坏，还会导致工具坍塌和异常开裂。

二.处理

1.在加工过程中不需要花费太多精力，这样弯头就可以快速铣削表面，改变管道的低传热系数，避免工具损坏过快。

2.及时处理表层杂物，选择适合的工具。

看完以上原因，很多用户都明白了为何弯头这么难加工。根据对原因的分析，提醒大家在加工前一定要清理外型上的污垢，加工是在外观清理的基础上加工的。