现今，弯管在机械行业机床制造也已基本上成熟了，特别是在普通机床上。准确来讲机床是先进制造技术的重要载体，机械产品的加工品质、工艺创新速度、技术应变能力、加工效率在相当程度上取决于机床的性能。弯管在机械行业方面有如下特点：

1、弯管头可沿导轨作横向移动，这是在需要更换弯管模时，弯管机调整弯管模管槽，使其对准机床中心线所必要的。这样比用调整机床床身上的导轨和尾座的方式来调整机床中心线更为简单。机床床身一般采用焊接结构，简单、紧凑。

2、弯曲时，由于小车作为负载，为了改善弯曲，被管子拉着向前，避免管子弯曲部分壁厚减薄的过分，使回弹减少，增加了助推装置。弯曲时，压模不但要压紧管子，而且要被助推力推动往前，以形成一个助弯的侧推力。

3、完成直线送进运动(DBB)的小车，被管子拉着向前运动，在管子弯曲的过程中，可以这样去掉了“正推力”，从而去掉了小车与管子弯曲速度的同步问题，可以去掉为了增加“正推力”而安置的直流电机负反馈系统，从而简化了电气线路。由于正推力对管子的弯曲有利，特别是在弯曲直径较大的管子时，正推力是必要的。因而，VB弯管机增加了助推装置。

4、弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可以更换、夹模上下运动，这样不但结构合理，增加了机械部分的强度，而且结构也很简单，从而使电气线路也简化了。

5、当送进最后一个弯时，小车可能与压模产生碰撞，这时可以使用“干涉区”的功能，即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角(POB)→夹模夹紧→夹头松开，小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。这样，弯管不但避免了小车同压模相碰撞，保证了最后一个弯的顺利完成，而且可以减少料头夹紧的损失，降低了生产成本。