数控弯管机的技术特点有哪些？

1.管型规整化

　　设计和排管时要避免太大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。太大的圆弧不但使工件笨重，大于180°的圆弧使弯管机无法卸模而且受弯管机机床尺寸的限制，任意曲线的复合弯设计造型并不合理，极大地阻碍了机械化的自动化生产，使工作者难以摆脱繁重的体力劳动。

2.弯曲半径标准化

　　弯曲半径要尽量实现标准化。对于一根钢管来说，无论是以什么样的弯曲角度，有几个弯，它的弯曲半径如果只能有一个，那么弯管机在加工弯曲过程中不需要更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一规格直径的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块加工弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

3.适当的弯曲半径值

　　导管弯曲半径的大小，决定了导管在加工弯曲成形时受到困难的大小。一般来说，弯曲时容易如果出现内皱和打滑现象是因为管径大弯曲半径小，弯曲质量很难保证，所以通常使用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。

4.适中的弯曲成形速度

　　弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分发生扁平，而圆度达不到要求，针对这两台弯管机械许多的试验加工，速度太慢，造成导管的拉裂甚至拉断，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷，容易造成弯管的起皱和压紧块打滑，将导管的弯曲速度决定为机器最大弯曲速度的20%到40%为宜。

5.合适的芯棒及其位置

　　芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管防止弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前钢材在机床上加工弯曲成形要是不使用芯棒，质量会难以得到保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等万向单、双、三、四球头芯棒。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应该与弯管模的块切线平齐，此时弯管加工质量比较满意。但经过许多实验证明，提前1～2mm更好，但是，如果提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现类似“鹅头”的现象。