在传统的弯管加工技术中，常常有一些不容易控制的因素。 然而，如果CAE能够应用于这项技术，它可以帮助技术人员观察型材的动态成形过程以及不同时间材料的应力、应变和位移分布、结合这些数据，可以适当调整处理技术以减少偏差。

　　 随着对产品加工精度要求的不断提高，对弯管加工成型工艺提出了新的要求，传统的成形工艺已经不能满足现代生产的需要。 如今，CAE技术已经成为型材加工和成型的重要工具. 同时，不可忽视的是，有许多因素限制了这种应用. 如果你想准确模拟整个加工过程，你必须准确描述工件材料的机械特性，准确掌握边界条件，同时，你可以准确地处理加工过程中的各种问题。

　　 不仅如此，员工还应该根据技术要求学习和掌握某些基础理论知识，并继续学习，因为如果其中一个环节出现错误，将会影响最终结果。 因此，对弯管加工机理进行深入研究是非常必要的。 结合CAE技术，有必要确定加工参数对工件成形质量的影响规律，并合理使用它来减少生产过程中产生的偏差。

　　 事实上，弯头的回弹量经常限制弯头加工技术的应用。 如果回弹量可以非常准确地预测，生产的准确性可以大大提高。 在实际生产中，弯管工艺参数的确定主要基于实际经验或通过试错法.e. 根据经验反复调整修复模量，改变主拉力和补偿拉力等工艺参数。 它甚至需要许多操作和处理，并且在最终成形之后，需要手动校正。 这不仅需要很长时间，而且不能保证准确性。

　　 至于CAD技术，这个问题已经很好地解决了， 它不仅提供了绝对的技术支持和保证，而且节约了成本，满足了现代弯管加工和生产的需要。

 中国的肘关节加工技术历史悠久，传统的加工是手工完成的。 现在，在机器的帮助下，弯头加工的技术和发展已经取得了快速的成果。 其中，u形无缝弯头是一种专门用于u形弯头的弯曲技术，目前已得到广泛应用。

　 所谓u形无缝弯头加工是一项相对先进的技术。 它通常由液压驱动，其加工过程基本上可以自动完成。 悬臂和弯管保持相同的运动，这可以在操作过程中调节和控制速度，并且可以防止管件在弯曲过程中下垂。 集成模具技术可以在超过10天的加工能力范围内覆盖管件的所有规格和弯曲半径，并且还可以解决传统管件回弹的问题。 确保管件的加工质量。

　　  u形无缝弯管加工的先进点不止于此。通常，弯曲角度可以由编码器定位，操作者可以自由设置，从而确保定位精度。 在操作过程中，这些动作可以同步显示，消除了显示错误的可能性，帮助操作员正确操作和排除故障，并确保了操作员和设备的安全。

　　 根据弯头加工工艺，可分为两步：第一步是进行机械抛光， 这是为了修理端面和粗糙抛光管件，下一步是电化学抛光，事实上，这也是处理不锈钢产品表面的最先进的方法. 它主要是控制电解液中不锈钢产品表面发生的化学反应和离子转移，从而使产品表面趋于平坦。 产品内镜面经过二次处理后，平滑度标准为ra≤0. 28 μm，最终完成亚光处理。

　　 就其应用而言，有时它也可以用作弯头。 然而，它应该在不同的场合被选择. 弯管加工非常适用于需要运输含固体颗粒材料的设备，因为只有弯曲半径大的弯管才能减少材料对弯管的冲刷。