16mn厚壁弯管加工流程。 由于不锈钢材料粘度高、断屑性能差，在不锈钢弯管内螺纹攻丝过程中容易出现断屑划伤工件螺纹或丝锥断边的现象，影响加工效率和螺纹质量。 为了延长丝锥的使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下几点。

1、每一端应具有直管段，直管段的长度一般不得小于管的外径。 对于感应加热弯管，直管段的推荐长度应符合相关标准。

2、弯曲管道时，管道不应接触腐蚀性介质或有害物质。

3、弯管应按照合格的弯管加工工艺制造， 评估范围外的钢管不得弯曲。

4、热弯曲的推荐加热温度和冷却应符合相关标准，

    使用热弯管时，不管管径大小，干燥细砂都应按照规定安装。 加热铜管应使用木炭作为燃料， 加热铝管应涂上焦炭并覆盖木炭以调节温度。 在储存和加热过程中，鼓风机应关闭，管道应持续旋转，以防止管道因温度过高而熔化。 由高合金钢管或有色金属管制成的弯管应该用机械方法制成， 当制作装满沙子的弯管时，不允许使用锤子。 加热铅管制作弯管时，不允许填砂。 除弯管自始至终温度保持在900℃以上的情况外，壁厚超过19 mm的碳钢管应按照规定进行热处理， 当中低合金钢管热弯曲时，公称直径大于或等于100 mm或壁厚大于或等于13 mm的钢管应根据设计文件的要求进行完全退火、标准化和回火。 在中低合金钢管的冷弯过程中，标称直径大于或等于100 mm或壁厚大于或等于13 mm的a234 wpb弯管应按要求进行热处理。 由奥氏体不锈钢管制成的弯管不得进行热处理， 当设计文件中要求热处理时，应按设计文件的规定进行，，

 弯曲16mn高压厚壁弯管前的注意事项:

1， 弯曲前，弯管应检验钢管的钢种、直径和壁厚是否符合相应的钢管技术标准和设计要求。

2， 合金钢弯曲前应进行光谱分析和硬度测试。

3， 钢管弯曲前应进行宏观检查，外观质量应符合dl 5031的相关规定。 检查后，带有局部缺陷的钢管，如严重的斜坡、裂缝、划痕和凹坑，应逐渐打磨，直至缺陷完全消除， 地面钢管的实际壁厚仍应符合相应钢管技术标准的要求。