过去，由于材料生产工艺的不足，因此生产弯头等管道设备时大多数都是应用生铁。可是这些材料相对容易锈蚀浸蚀，因此使用期限较短，并且需要经常维护。但随着材料生产技术发展，不锈钢这类有着出色特性的材料开始运用到弯头生产之中。

原油、天然气、化工、水电、建筑、蒸汽箱等领域的管道系统采用不锈钢弯管。可节省管件制造设备和模具成本，无需以管材为原料。获得直径大、壁厚度的碳钢弯头。能够减少生产时间，大幅降低成本。非常适合大型碳钢弯管加工，因为不需要特殊的机器。织物表面可整齐或进行，冲裁简单。易于保证精度，易于组装焊接。

焊接电流不宜过大，以防止加热引起的腐蚀。务必比碳钢焊条少20%上下。电孤不能太长。固体制冷快，焊接后强度大，但也有缺点，容易开裂。焊接同一不锈钢冲压机弯管时，请预热至300℃以上，焊接后约7000℃缓冷暴力。

焊接件焊接后不能解决，选用不锈钢冲压机弯头电级。不锈钢冲压机弯头焊接时，根据反复加热沉淀渗碳体。降低了不锈钢冲压弯头的耐腐蚀性和机械性能。当焊件不适合热处理时，应选择铬镍不锈钢等级。在不锈钢冲压机、原油、医疗机械等领域，不锈钢冲压机有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。

不锈钢冲压机弯头具备耐蚀性、耐热和耐磨作用。广泛应用于电站、化工、原油等设施数据，焊接性差。焊接工艺、热处理前需选择合适的电焊条。

弯头基本可以根据高温的加温变形和弯折去完成。许多材料预热之后变形。加工弯折也是基于这个原理。加温温度必须在一定范围内。弯折时需要尽早决定加温温度，在决定温度以前掌握测温原理。

弯头材料高过奥氏体化温度，弯管内壁的主压缩应力低于该条件下材料的屈服极限。材料的奥氏体化温度越高，加温温度越高，材料高温下的屈服极限越大。确定原始锻造温度时，务必保证弯头在加温中不过热，同时尽量避免过热。

弯头的加热温度请尽量保持在1050℃下列。大部分由管路的材料、压力、应力方向等因素决定，其加温环境温度大部分由管路的材料决定。除非超出或小于一定范围，不然管路的弯折基本上是理想的。弯折管路的环刚度实际上是抵御外界压力的指数。压力管的负载是内压和外压。一般，内压引起的应力是造成管破坏的重要原因，破坏形状是壁厚因拉伸应力引起的过多变形和破坏。在设计里，依据内压负载来设计测算。挑选材料及结构数据(如墙的厚度)，在设计管理中考虑外界压力负载，根据需求修改结构数据。

事实上，弯头的环刚度不稳定，管的压力相同。但环刚度不同，弯头的直径越多，环刚度也越弱。有时，温度的改变也会受到影响，天气温度降低。管路强度也会变高，自然环刚度也会变高。