一般来说，使用弯头时，会检查其建筑环境，弯曲不是直线。如果是直接生产，一般不会直接生产，大部分都是后期生产控制。那么，管道应该如何加工成种弯头呢？

1.制烧结成型

首先，粉末在室温下充压，使材料具有适度的密度和强度，然后煅烧、低密度、烧结温度、煅烧时间、添加剂的用量和比例、偶联剂的类型和压力会影响弯曲的尺寸和特性。

2.挤出成型

双螺杆造粒机更常见。

3.注塑成型

在高剪切影响下，将溶体分成细粉和充腔，同时运用小直径喷头提升裁切特性，配合适度的螺杆转速，可制得特性较好的弯折管。

4.吹塑成型

溶体熔融张力大，铸坯松驰状况少，也可用于空心容器的注塑，尤其是大型容器的注塑，造就了十分有力的标准。

5.二次成型

在一次成型的基础上，根据施加一定的外力，将型材加温成橡胶形状，使弯头具有一定的弯折形状，随后制冷凝结。

在弯头加工和成形中，基本可以选用以上成型方式。整个生产过程将采用高频电和各种高温。在成形过程中，应注意不要随便毁坏管件，敏感位置不能弯折，不然管路可能断掉。

成功后，它形状变成了弯曲形状。它已经在很多工业中获得运用，有很多生产与加工工艺，但是不管它是什么方式，只要它能符合要求，它铸造法是好的。那么它铸造法是什么呢？

1.冷轧管材的原料为圆管料，管胚应通过切割机切成长短约1米小方坯，并通过输送带送往炉内加温。弯管料在大概1200℃的条件下送进炉内加温。燃料为氢或乙炔。炉内温控是一个重要环节。圆管料出炉后，应通过压力穿孔机把它倒出。

2.一般穿孔机为圆锥滚子穿孔机，生产效率高，产品品质好，破孔和膨胀大，可穿各种管材，经弯头破孔后，用三辊横轧、连续轧制或挤压圆管料，挤压后取出管道并设置直径，定径机根据锥形钻头高速运转进到钢胚，产生管材。