不锈钢弯管在各个行业的使用非常广泛，汽车油路、换热器、空调、冰箱、航空航天这些行业都离不开不锈钢弯管管的使用。下面我们介绍不锈钢管的弯管方法。

步骤1：将金属管材通过轴芯固定在转动夹具里。

步骤2：转动夹具跟随着转盘的圆心转动，在芯棒和夹具的一起作用力下，金属管材可以被折弯成90°。

    实际加工中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度来分类可以有多种不同的分类。工程运用中通常按弯管时是否加热分为冷弯和热弯，根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管。不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

    冷弯法是指在常温下使管子弯曲的成形工艺，由于用弯管机加工弯管时不用加热，对加工不锈钢管、铝管及铜管更加合适。比较常用的冷弯法主要有拉绕弯曲、滚压弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等，回弹量的大小与管子材料的机械性能、壁厚以及弯曲半径大小有关，现主要介绍拉绕弯曲加工成形中钢管的相关问题。一般情况下，当弯曲时施加的外力消除后，冷弯的弯曲半径应该不小于管子直径的1．5倍。由于管子具有一定的弹性，管子会弹回一个角度，在弯曲时必须要有一定过弯量。一般铜管弯制时回弹角大约为2度～4度。

   拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲模上，随弯曲模— 起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材绕弯在弯曲模上，属于成形模弯曲工艺。由于可以方便地调节工艺参数，随着数控机床业的发展，采用先进的数控弯管机床实现绕弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等工作，保证了管制件弯曲的准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感，因此尤其是弯制薄壁铜管，应该有充分的前期准备和试制工作，如果工艺参数选择不当，则很容易出现起皱现象，导致零件损坏。如何高效准确地获取这些工艺参数，充分保证弯管加工的产品品质，是数控绕弯工艺的研究要点。

   在拉绕弯曲中，芯棒相对于弯曲点的位置非常重要，芯棒相对于弯曲点超前一定位置(芯棒工作端进入管子弯曲段)虽可使椭圆度减小，但当芯棒超前太多时就会增加管壁减薄量，所以芯棒的位置要在弯曲试样3～4个后确定。此外，还应考虑弯曲厚壁管时芯棒必然往后移动，弯曲薄壁管时芯棒必然往前移动的特点。