弯管器大致可分为数控弯管器、液压弯管器等。 弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力建设、公共铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装饰等管道的铺设和修复，它具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快捷等优点。 除了弯曲功能，这台机器还可以使用油缸作为液压千斤顶. 与数控弯管机相比，该机具有价格低廉、使用方便的特点，在国内弯管机市场上占据领先的产品地位。 该数控弯管机可在冷态下弯曲一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的管道，广泛用于汽车、空调等行业弯曲各种管件和电线。 弯管机主要用于管材的塑性成型。 弯管由铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属、塑料和其他材料制成。

当加工和生产碳钢弯管以弯曲大直径弯管时，在外力距离m的作用下，中间层的外臂壁由于拉伸应力而变薄，而内侧受到压缩应力。 动作变粗，合力n1，N2， 改变管的横截面。 基于这个因素，rx和sx是弯管质量下降的主要原因. 因此，为了控制rx和sx值，从而确保质量，明确规定了不同压力水平下的rx值和外部减薄量。

 弯曲弯管加工前的准备:

1、弯曲前，弯管应检验钢管的钢种、直径和壁厚是否符合相应的钢管技术标准和设计要求。

2、合金钢弯曲前应进行光谱分析和硬度测试。

3、钢管弯曲前应进行宏观检查，外观质量应符合dl 5031的相关规定。 检查后，带有局部缺陷的钢管，如严重的斜坡、裂缝、划痕和凹坑，应逐渐打磨，直至缺陷完全消除. 地面钢管的实际壁厚仍应符合相应钢管技术标准的要求。

 弯管加工工艺评定:

1、弯管加工企业应对大直径热弯弯管进行工艺评定。

2、弯管加工工艺评定应按规定进行。

3、弯管加工技术应由合格的第三方检验机构见证。