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弯管的成型速度及弯折全过程
点击次数:77 更新时间:2024-04-13

弯管应尽可能地完成“一管一模”和“再管一模”。对于一根水管来说,无论弯曲视角如何,只能有一个最小的弯曲半径。因为弯曲设备在整个弯曲过程中拆卸和更换了控制模块,这就是“一管一模”。第一次模拟考试是同一孔径的管道。应尽可能使用相同的最小弯曲半径,即使用相同的控制模块对不同形状的管道进行缠绕,以减少控制模块的总数。


 弯管的成型速度及弯折全过程

弯管的半经大小,在来操作时取决于软管在弯折成型时需遇阻摩擦力的大小,一般来说,其管经大最小弯曲半径小,其弯折时非常容易出现内皱和跑偏状况,弯折品质难以保证,因此一般选用弯管模具的R数值管子直径的2-3倍为宜。


弯管的弯折成型速率对成型品质的直接影响为:越来越快,易造成软管弯折部分偏平,同心度不符合要求,导致导管的开裂、扯断;速度太慢,易造成导管的发皱和卡紧块跑偏,大口径的管道易形成软管弯折部分凹陷。对于这两台数控机床弯管机里大量实验,将导管的弯折速率定为设备更高弯折速度20%-40%最合适。

弯管的芯轴在弯折环节中,主要起到支撑点软管最小弯曲半径的内壁防止变形功效,国内管件在机床上弯折成型若不能使用芯轴,其品质无法保证。芯轴的方式有许多种,如立柱式芯轴,万向球单、双、三、四球头芯轴,定项单、多球笼芯轴等。此外,芯轴位置对软管弯折成型也有一定的影响:本质上,它断线应当与弯管模具的断线对齐,但经过大量的试验证明,提早1~2mm不错,这时弯管品质较为理想。

弯管机设备实际操作

1、数控车床启动时要注意身体禁止进入转臂转动划过的范畴。

2、CNC车床工作时,所有人员禁止进入内转臂和管件划过的区域!

3、机床液压系统选用YA-N32一般齿轮油(原型号20号),通常情况下每一年更换一次,油过滤器同样需要清理。

4、在调整数控车床(磨具)时,应由调整器自行按下按钮进行调整。千万不要一个人在机床上调整,另一个人在控制箱上使用。

5、调节数控车床或开空开时要卸掉芯杆。

6、液压传动系统工作压力不能超过14Mpa。


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