弯管应尽可能地完成“一管一模”和“再管一模”。对于一根水管来说，无论弯曲视角如何，只能有一个最小的弯曲半径。因为弯曲设备在整个弯曲过程中拆卸和更换了控制模块，这就是“一管一模”。第一次模拟考试是同一孔径的管道。应尽可能使用相同的最小弯曲半径，即使用相同的控制模块对不同形状的管道进行缠绕，以减少控制模块的总数。

弯管的半经大小，在来操作时取决于软管在弯折成型时需遇阻摩擦力的大小，一般来说，其管经大最小弯曲半径小，其弯折时非常容易出现内皱和跑偏状况，弯折品质难以保证，因此一般选用弯管模具的R数值管子直径的2-3倍为宜。

弯管的弯折成型速率对成型品质的直接影响为：越来越快，易造成软管弯折部分偏平，同心度不符合要求，导致导管的开裂、扯断；速度太慢，易造成导管的发皱和卡紧块跑偏，大口径的管道易形成软管弯折部分凹陷。对于这两台数控机床弯管机里大量实验，将导管的弯折速率定为设备更高弯折速度20%-40%最合适。

弯管的芯轴在弯折环节中，主要起到支撑点软管最小弯曲半径的内壁防止变形功效，国内管件在机床上弯折成型若不能使用芯轴，其品质无法保证。芯轴的方式有许多种，如立柱式芯轴，万向球单、双、三、四球头芯轴，定项单、多球笼芯轴等。此外，芯轴位置对软管弯折成型也有一定的影响：本质上，它断线应当与弯管模具的断线对齐，但经过大量的试验证明，提早1～2mm不错，这时弯管品质较为理想。

弯管机设备实际操作

1、数控车床启动时要注意身体禁止进入转臂转动划过的范畴。

2、CNC车床工作时，所有人员禁止进入内转臂和管件划过的区域！

3、机床液压系统选用YA-N32一般齿轮油（原型号20号），通常情况下每一年更换一次，油过滤器同样需要清理。

4、在调整数控车床(磨具)时，应由调整器自行按下按钮进行调整。千万不要一个人在机床上调整，另一个人在控制箱上使用。

5、调节数控车床或开空开时要卸掉芯杆。

6、液压传动系统工作压力不能超过14Mpa。